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    上海污软件免费下载淺談測試電極塗層在電極表麵的附著牢度

     發布時間:2019-10-16 點擊量:1197

    摘要:電極塗層是否易脫落是影響電池使用性能及壽命的重要因素。本文通過180°剝離試驗測試了電極樣品表麵塗層的剝離力值,並介紹了試驗原理、設備XJ830電子污软件破解版永久免费版試驗機的參數及適用範圍、試驗過程等內容,為如何檢測電極塗層的附著牢度提供參考。
    關鍵詞:電極塗層、附著牢度、剝離力值、180°剝離、電子污软件破解版永久免费版試驗機、塗層脫落
    1、意義
    根據塗層材料及電極種類的不同,電極塗層具有多種功能,如良好的電化學活化功能、提高電極的抗氧化能力等。塗層在電極表麵附著的牢固程度是決定塗層能否充分發揮上述功能的重要因素,若塗層的附著牢度較差,甚至發生脫落,則會降低甚至失去其活化與抗氧化功能,導致電極失效、損耗嚴重,極大地降低電池的使用壽命。隨著電池在汽車、電力儲能、移動通信、新能源儲能動力電源、航箜等領域的推廣及應用,使用壽命對電池的應用性能顯得更為重要,因此更應該重視電極塗層附著牢度的檢測與研究。本文針對性的介紹了一種檢測塗層附著牢度的有效測試方法。
    2、試驗樣品
    本文以黑色塗層電極片為試驗樣品。
    3、試驗依據
    本次試驗的試樣製備部分操作依據GB/T 7707-2008《凹版裝潢印刷品》中有關墨層結合牢度部分進行,測試過程則采用GB 8808-1988《軟質複合塑料材料剝離試驗方法》進行。
    4、試驗設備
    本次試驗采用XJ830電子污软件破解版永久免费版試驗機測試樣品的剝離強度。
    4.1試驗原理
    本次檢測是通過測試膠粘帶將塗層從電極表麵剝離所需要力值的大小評價塗層在電極表麵的附著牢度。試驗時將試驗裝夾在下夾具中,該夾具固定不動,粘貼塗層所用膠帶的自由端固定在上夾具中,該夾具可按照設定的速度向上移動,從而帶動膠粘帶將塗層從電極表麵剝離。上夾具配置的力值傳感器實時記錄剝離過程產生的力值,記錄力值的平均值作為電極塗層的剝離力值。
    4.2設備參數

    設備名稱

    XJ830電子污软件破解版永久免费版試驗機

    準確度等級

    0.5

    測量參數

    試驗力測量範圍

    0.4%(滿量程)

    試驗力示值誤差

    示值的±0.5%以內

    試驗力分辨率

    試驗力的1/500000,全程不分檔,且全程分辨率不變

    變形測量範圍

    0.2%滿量程

    變形示值誤差

    示值的±0.5%以內

    變形測量分辨率

    變形量的1/500000,全程不分檔,且全程分辨率不變

     

    有效試驗空間

    800mm(可按客戶要求加高)

     

    試驗速度範圍

    0.001500mm/min

     

    試台安全裝置

    電子限位保護

     

    試台升降裝置

    /慢兩種速度自動控製,可點動

     

    試台返回功能

    手動或自動兩種選擇

     

    超載保護

    超過負荷10%,機器自動保護

       

    主機部分

    主機試驗空間

    單空間

    電機

    日本交流伺服電機

    傳感器

    美國Transcell傳力傳感器

     

    主機尺寸

    560*350*1600mm

     

    主機重量

    120 kg

    控製係統

    試驗機控製係統

    測控軟件

    上海污软件免费下载全數字三閉環測控軟件

    選配

    橫向引伸計

    附件(選配)

    大變形

    附件(選配)

    傳感器

    每台設備可加配多個傳感器,但都不能超出主機允許加載量程

    數顯千分表    

    用於壓縮和彎曲夾具,用數顯千分表測量模量

    特殊夾具

    夾具需根據用戶要求專門設計

    4.3適用範圍
    (1)本設備可用於塑料薄膜、複合膜、薄片等材料的剝離強度性能、拉伸性能、拉斷力、抗拉強度與變形率、抗撕裂性能、熱封強度性能、抗穿刺性能等指標的測試;可用於輸液袋蓋、軟橡膠瓶塞、口服液蓋穿刺/拉拔力的測試;可用於膠帶解卷力、塑料瓶抗壓力、組合蓋及果凍杯、酸奶杯蓋膜的開啟力等產品與包裝性能的測試。
    (2)本設備可滿足ISO 37、GB/T 10004、GB 8808、GB/T 1040.1、GB/T 1040.2、GB/T 1040.3、GB/T 1040.4、GB/T 1040.5、QB/T 2358、QB/T 1130、ASTM D882、ASTM D1938、ASTM D3330等20餘項國內外相關標準。
    5、試驗過程
    (1)從含塗層電極樣品表麵裁取寬為15.0 mm,長度100 mm的試樣5片,從滿足標準要求的膠粘帶上裁取寬15.0 mm,長度至少250 mm的膠粘帶5條。
    (2)分別將5條膠粘帶粘貼在5條試樣上,兩者的寬度方向應*對齊,用膠粘帶壓輥機將粘貼好膠粘帶的試樣輥壓3次,放置10 min。
    (3)在設備的控製軟件上設置試樣名稱、試驗速度、無效頭長、無效尾長等參數信息。
    (4)將膠粘帶的自由端及試樣分別裝夾在設備的上、下夾具中,點擊試驗選項,試驗開始。上夾具向上運動,使粘有塗層的膠粘帶與試樣電極發生剝離,試驗結束後,設備顯示試驗結果。按照此裝樣試驗過程測試其餘4片試樣。
    6、試驗結果
    測試5片試樣測試結果的算術平均值。

    7、結論

    塗層在電極表麵的附著牢度是影響電池使用壽命的重要因素。本文利用180°剝離試驗方法測試了將塗層從電極樣品表麵剝離所需要的力值,並以此來表征塗層在電極表麵的附著牢度,試驗簡單,且設備易於操作,測試結果可靠。為了更好的模擬電極的實際應用環境,還可根據實際情況,將製備好的試樣放置在高溫環境中處理一段時間進行測試。

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