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怎樣研究塑料薄膜抗衝擊性能試驗 |
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落體或鋼球的下落高度、質量直接影響試驗結果,而且落體衝頭的形狀尺寸也會對結果影響很大。 在軟包裝行業中通常使用落鏢衝擊法,相關標準有GB/T 9639,ISO 7765-1,ASTM D 1709-01等。采用具有半球狀衝擊頭的落鏢,尾部提供了一個較長的細杆用來固定砝碼,適用於厚度小於1mm的塑料薄膜或薄片在給定高度的自由落鏢衝擊下,測定50%塑料薄膜或薄片試樣破損時的衝擊質量和能量。 抗擺錘法衝擊試驗 使擺錘式薄膜衝擊試驗機的半球形衝頭在一定的速度下衝擊並穿過塑料薄膜,測量衝頭所消耗的能量。以此能量評價塑料薄膜的抗擺錘衝擊能量。 字串9
塑料薄膜拉伸強度/斷裂伸長率試驗 拉伸強度(縱/橫向)是塑料薄膜在一定方向上、通過拉伸夾具以一定的試驗速度拉伸直至斷裂所表現出的承載能力。可用拉斷力(N)或拉伸強度(Mpa)表示。 斷裂伸長率是塑料薄膜在一定方向上(縱/橫向),一定拉伸力下,斷裂時伸長量占原長 試樣形狀和尺寸有四種類型可選,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型為啞鈴形試樣。Ⅳ型為長條型試樣,寬度10~25mm,總長度不小於150mm,標距至少為50mm。試樣可根據不同的產品或按已有的產品標準的規定進行選擇。一般情況下,伸長率較大的試樣不宜采用太寬的試樣。 任何可做拉伸試驗並能滿足相應要求的試驗機和厚度測量儀都可以作為試驗儀器和設備。 按規定速度,開動試驗機進行試驗,如果沒有規定速度,則硬質材料選用較低的速度,軟質材料選用較高的速度。 試樣原理圖 直角撕裂試樣 密封性能試驗 通過對真空室抽真空,使浸在水中的試樣產生內外壓差,觀測試樣內氣體外逸情況,以此判定試樣的密封性能;通過對真空室抽真空,使試樣產生內外壓差,觀測試樣膨脹及釋放真空後試樣形狀恢複情況,以此判定試樣的密封性能。 塑料薄膜和薄片動摩擦係數檢測方法 適用於測量塑料薄膜和薄片、紙張等材料滑動時的靜摩擦係數和動摩擦係數。通過測量材料的滑爽性,可以控製調節包裝袋的開口性、包裝機的包裝速度等生產工藝和使用要求。 摩擦試驗儀 薄膜(片)對薄膜(片)的測定方法是將一個試樣的試驗表麵向上,平整地固定在水平試驗台上。將另一試樣的試驗表麵向下,包住滑塊,用膠帶在滑塊前沿和上表麵固定試樣。將固定有試樣的滑塊無衝擊地放在*個試樣中央,並使兩試樣的試驗方向與滑動方向平行且係統恰好不受力。兩試樣接觸後保持15s,啟動儀器使兩試樣相對移動。力的*個峰值為靜摩擦力Fs;兩試樣相對移動6cm內的力的平均值為動摩擦力Fd。 字串5 塑料薄膜耐撕裂性試驗(埃萊門多夫法)
將擺錘提升一定高度,使其具備一定的勢能;當擺錘在自由下擺時,利用其自身貯存的能量將試樣撕裂;由計算機控製係統計算出撕裂試樣時消耗的能量,從而得到撕裂試樣所需要的力。 當使用恒定半徑試樣時,應廢棄撕裂線偏離恒定半徑區域的試樣,並補充試樣代替廢棄試樣再實驗,當試驗矩形試樣時,應廢棄撕裂線偏離切口線10mm以上的試樣,並補充試樣代替廢棄試樣再實驗,當撕裂線始終都偏離10mm時,改用恒定半徑試樣試驗。 l 試驗儀器和設備 撕裂度儀 熱封合試樣在污软件破解版永久免费版作用下斷裂時所需的污软件破解版永久免费版,用以評價包裝袋薄膜一定封合位置上的熱封合強度(N/15mm)。 分別在塑料薄膜包裝袋的側麵、背麵、頂部和底部,與熱合部位成垂直方向上任取試樣,各自作為包裝袋側麵、背麵、頂部和底部的熱合試樣。寬度為15±0.1mm,展開長度為100±1mm。若展開長度不足時,可用膠粘帶粘接與袋相同材料,使其滿足要求,試樣寬度用遊標卡尺測量,長度用直尺測量。 熱合強度試樣 將經過狀態調節後的試樣,以熱合部位為中心,打開呈180°,把試樣的兩端夾在污软件破解版永久免费版試驗機的兩個夾具上,試樣軸線應與上下夾具中心線相重合,並要求鬆緊適宜,以防止試驗前試樣滑脫或斷裂在夾具內。夾具間距離為50mm,試驗速度為300±20mm/min,讀取試樣斷裂時的大載荷。 字串8 軟包裝袋密封性試驗方法 用於食品、製藥、日化等行業軟包裝薄膜的密封試驗。亦可進行經跌落、耐壓試驗後的試件的密封性能測試。 通過對真空室抽真空,使浸在水中的試樣產生內外壓差,觀測試樣內氣體外逸情況,以此判定試樣的密封性能;通過對真空室抽真空,使試樣產生內外壓差,觀測試樣膨脹及釋放真空後試樣形狀恢複情況,以此判定試樣的密封性能。真空度為0~-90 kPa。 衝擊強度是材料重要的機械力學性能之一。衝擊性能試驗是在衝擊負荷作用下測定材料的衝擊強度,以用來衡量高分子材料在經受高速衝擊狀態下的韌性或對斷裂的抵抗能力,也稱衝擊韌性。不同材料或不同用途可選擇不同的衝擊試驗方法,常用的方法有擺錘式衝擊試驗、落鏢衝擊試驗、落球衝擊試驗等。 自由落鏢法衝擊試驗 落鏢和落球法衝擊試驗是把落體(包括落鏢、砝碼和鎖緊環)或鋼球由已知高度自由落下對試樣進行衝擊,測定試樣衝擊性能的方法。 |
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